Описание принципа технологии производства

В принципе, происходят переработка глины в автоматическом режиме и выпуск кирпича путем подготовки шихты, сушки, обжига и упаковки.
Технологические этапы:
¦ добыча сырья и закладка конусов глинозапасника;
¦ массоподготовка и шихтозапасник;
¦ формование до сушил;
¦ сушка;
¦ садка до печей;
¦ обжиг;
¦ транспортировка от печей до разгрузки;
¦ разгрузка до отгрузки.
Добыча сырья и закладка конусов.
Сырье добывается в глиняном карьере (глина из дер. Мосино и в районе г. Гусъ-Хрустальный, кроме того, исполь-зуются трепел и песок из Гусь-Хрустального района. Разработка карьеров ведется уступами с применением экскаватора. Самосвалы доставляют сырье на кирпичный завод, где оно послойно закладывается в конуса. Планируется закладывать конуса на один год производства, так как промежуточное складирование сырья обеспечивает его усреднение и раскрывает его структуру.
Массоподготовка и шихтозапасник. Ковшовый погрузчик забирает сырье из конусов и подает его в питатели, откуда оно дозированно подается транспортерами в последующие машины массоподготовки. Производственная линия представляет собой первичную массоподготовку и используется для твердого сырья. С помощью дробилки сырье измельчается и транспорт
тируется на склад сырья, откуда ковшовым погрузчиком загружается в пи-татели.
Дозируемое с помощью питателей в соответствии с заданной рецептурой сырье проходит сначала через камнеотделительные вальцы и затем подается в бегуны, которые разминают его. Грубые вальцы измельчают сырье до размеров зерна 2,5 мм, после чего оно на тонких вальцах измельчается до размеров 0,8 мм. Затем подготовленное таким образом сырье пропускается через двухвальный смеситель для дополнительного перемешивания. Шихта подается в шихтозапасник, где вылеживается в течение 10 дней и благодаря этому гомогенизируется и приобретает равномерную влажность. Вся транспортировка сырья между массоподготовительными машинами производится с помощью ленточных транспортеров.
Формование до сушил. Процесс формования начинается с забора шихты из шихтозапасника с помощью цепного экскаватора. Для обеспечения запаса сырья и равномерной подачи его в производство шихта подается в питатель. Оттуда сырье через ленточные транспортеры попадает в круглый дырчатый питатель. Здесь оно дополнительно перемешивается, при необходимости добавляется вода с точной дозировкой, и готовая смесь подается в пресс. С подачей пара из прессмассы выпрессовывается брус, от которого с помощью отрезного устройства формируются изделия. Изделия автоматически собираются на рейках. Для изделий различных размеров предусмотрены различные разрезные устройства. С обеих линий лежащие на рейках кирпичи транспортируются на садочную установку, где рейки собираются вместе и загружаются на сушильную вагонетку. Загруженные вагонетки разворачиваются на поворотной платформе, далее транспортируются цепной тягой и устанавливаются на трансбордерную тележку. Тележка передает их в сушильную камеру и забирает их обратно после сушки.
Сушка. Устройство: сушильные камеры с сушильными вагонетками (су-шильные вагонетки представляют собой стеллаж на колесах, в котором на рейках уложен сырец). Каждая камера вмешает 18 вагонеток, каждая вагонетка вмещает 2592 кирпича (приблизительно 24 шт. в ряду, 6 рядов, 18 этажей).
Все камеры оснащены собственной системой подготовки воздуха. Вен-тилятор забирает воздух из распределительного воздуховода горячего воздуха и подготавливает его путем смешивания с забираемым снаружи воздухом. Требуемая температура обеспечивается камерной горелкой. В каждой камере имеется девять поворотных вентиляторов, которые распределяют подаваемый воздух и направляют его на кирпичи.
Вентилятор горячего воздуха запитывается из печи горячим воздухом.
Каждая камера оснащена датчиками влажности и температуры, по сигналам которых заслонки и обороты двигателей управляются так, что в камере поддерживается заданный климат.
Температура подаваемого воздуха 70—120 “С, влажность примерно 5 г воды на 1 кг воздуха (удаляемого воздуха 30—80 °С, влажность 35 г на 1 кг воздуха). Вся системы воздуховодов замкнутая и не выделяет в цех ни дыма, ни влажного воздуха.
Ворота камер открываются и закрываются вручную. Загрузка и разгрузка выполняются автоматически. Участок автоматической транспортировки имеет систему обеспечения безопасности, исключающую доступ посторонних лиц.
Садка до печей. Поступающие из сушильных камер сушильные вагонетки разгружаются с помощью специальной установки. После этого кирпичи снимаются с реек и подаются на садочную установку. Пустые рейки снимаются, автоматически собираются в пакеты и возвращаются вновь под загрузку к разрезным установкам. Снятые кирпичи группируются и пакетируются на печных вагонетках. Печные вагонетки подаются транспортными устройствами дальше к трансбордерной тележке. Канатная тяга служит для промежуточного накопления вагонеток с обожженными изделиями, а лебедка — для накопления обожженных изделий. Зубчатая штанга служит для транспортировки вагонеток в предпечнике, а толкатель — для подачи вагонеток в печь.
Туннельные печи с вагонетками имеют длину 165 м, изготовлены из огнеупоров и теплоизоляционных материалов. Сечение канала обжига
5, 6x1,4 м. Нагрев печи производится газом. Четыре вагонетки находятся в предпечнике, который одновременно является входным шлюзом. Канал обжига длиной 40 м имеет один шлюз на выходе печи. Ширина вагонетка 5,5 м, длина — 4,2 м. На вагонетке расположено 6600 стандартных кирпичей (около 18 т).
Обжиг, Обжиг в туннельной печи осуществляется по принципу противоточного теплообменника. Против потока «газ — воздух» движется поток кирпичей, т.е. с конца печи подается холодный воздух и нагревает холодные кирпичи. В зоне обжига происходит дальнейший нагрев, затем производится охлаждение обожженных кирпичей. В зоне разогрева расположены горелки с системой автоматического зажигания и контроля пламени, в зоне обжига (выше 800 °С) — инжекторные горелки, в которые подается газовоздушная смесь.
Для лучшего и ускоренного переноса тепла зона разогрева оснащена вентиляторами горячего воздуха. Из зоны охлаждения чистый воздух, нагретый горячими кирпичами, отсасывается и вентиляторами подается в смесительную камеру для использования в сушиле. В зоне охлаждения, за зоной обжига, установлены вентиляторы резкого охлаждения для ускорения процесса.
Параметры процесса контролируются термометрами и манометрами и передаются на систему управления процессом. Подача воздуха и газа полностью автоматизирована.
Транспортировка от печей до разгрузки. Цепным транспортером, канатными тягами и трансбордерной тележкой вагонетки извлекаются из печей и подаются под разгрузку.
Разгрузка до отгрузки. Обожженные кирпичи снимаются с вагонеток с помощью автоматической разгрузочной установки послойно, проходят сор-тировку, группировку и сборку в отгрузочные пакеты на поддоны. Затем штабель обтягивается лентой и упаковывается в пленку. Рольганг вывозит его из цеха. С рольганга он снимается вильчатым погрузчиком и отвозится на склад. Со склада товар отгружается вильчатым погрузчиком на автомашинах. Отдел отпуска товара и оформления отгрузки вместе с КПП расположен в здании.
<< | >>
Источник: Ю.Н. Лапыгин. Сборник бизнес-планов реальных организаций. 2009

Еще по теме Описание принципа технологии производства:

  1. Технология и факторы производства.
  2. 7.3. Технологии производства материального продукта
  3. Технология производства строительных работ
  4. Необходима технология производства изобретений.
  5. 7.4. Технологии производства энергетического продукта
  6. Основные принципы учета затрат на производство
  7. Принципы создания эффективных организационных структур управления производством
  8. 18.2. Основные функции и принципы оперативного управления производством
  9. Принцип и цели маркетинга: ориентация производства на рынок, конкурентоспособность, высокая рентабельность
  10. 2. В случае, если вспомогательное производство на предприятии оказывает услуги не только основному цеху, но и производству в целом, то счет 23 «Вспомогательные производства» распределяется между видами производств пропорционально оказанным услугам
  11. Описание компании
  12. МЕТА-тэг описания
  13. 6.2.1. Назначение и особенности мета-описания
  14. Информационные технологии решения задач управления. Информационные технологии стратегического менеджмента на предприятии
  15. Описание циклов
  16. 6.2.2. Практические советы по написанию мета-описания
  17. Управление персоналом — это наука управления ведущим фактором производства. Кадровая политика предприятия. Принципы управления персоналом
  18. Описание объекта
  19. Краткое описание проекта
  20. 11.5. Учет затрат в обслуживающих и вспомогательных производствах, брака в производстве