MRP (планирование материальных ресурсов)

MRP — концепция планирования потребности производства в материальных ресурсах, которая для определения данной потребности использует информацию о структуре и технологии производства конечного продукта, объемнокалендарный план производства, данные складских запасов, заключенных договоров поставки материалов и комплектующих и т.
п.
MRP-система — интегрированная электронная информационная система управления, реализующая концепцию MRP. Разработка теории MRP-систем осуществлялась с начала 60х гг., в настоящее время эти системы присутствуют практически во всех интегрированных информационных системах управления предприятиями.
Основная цель MRP-систем состоит в том, что любая учетная единица ресурсов (товарно-материальных ценностей) должна быть в наличии в нужное время и в нужном месте. Принципы функционирования MRP-системы основаны на формировании, контроле и при необходимости коррекции параметров поступления материальных ресурсов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства, поступали к моменту их потребления. Эти технологии связывают разрозненные подразделения предприятия, занимающиеся такими вопросами, как управление снабжением, производственные процессы, обслуживание складов и т. п.
В начале 60х гг. в связи с ростом популярности электронных вычислительных систем возникла идея использовать их возможности для планирования деятельности предприятия, в том числе планирования производственных процессов. Необходимость планирования была обусловлена тем, что, вопервых, основная масса задержек в процессе производства связана с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, что вело к снижению эффективности производства, и, вовторых, преждевременное поступление комплектующих приводило к увеличению расходов на складское хозяйство. Кроме того, вследствие нарушения баланса поставок комплектующих возникали дополнительные осложнения с учетом и отслеживанием их состояния в процессе производства.
Для решения подобных проблем и была разработана методика MRP. Практическая реализация MRP-системы, работающей по этой методике, представляет программный комплекс, позволяющий оптимально регулировать поставки материалов и комплектующих для производственного процесса, контролируя их расход в производстве и запасы на складе.
Методы планирования MRP учитывают информацию о составе изделия, состоянии складов и незавершенного производства, а также заказов на поставку готовой продукции и плановграфиков производства и состоят в следующем:
- заказы упорядочиваются, например по приоритетам или срокам отгрузки;
- формируется объемный планграфик производства. Обычно он создается по группам продукции и может быть использован для планирования загрузки производственных мощностей;
- для каждого изделия, попавшего в планграфик производства, состав изделия детализируется до уровня заготовок, полуфабрикатов, узлов и комплектующих изделий;
- в соответствии с планомграфиком производства определяется график выпуска узлов и полуфабрикатов, а также оценивается потребность в материалах и комплектующих изделиях и назначаются сроки их поставки в производственные подразделения.
Процесс функционирования MRP-системы включает автоматическое формирование заказов на закупку и (или) внутреннее производство необходимых комплектующих. Другими словами, MRP-система оптимизирует время поставки комплектующих, уменьшая производственные затраты и повышая эффективность производственной деятельности. Основными преимуществами использования подобной системы являются:
- гарантия своевременного поступления материалов и комплектующих;
- оптимизация складских запасов;
- уменьшение производственного брака при сборке готовой продукции, возникающего из-за использования несоответствующих комплектующих;
- упорядочивание производства вследствие контроля статуса каждого материала, позволяющего отслеживать весь цикл его использования, начиная от заказа на данный материал до его использования в готовом изделии. Благодаря чему достигается эффективность производственного учета.
Опишем основные информационные элементы MRP-системы и операции над ними (рис. 1.9).
Описание состояния материалов (inventory status file) — максимально полная информация обо всех материалах и комплектующих, необходимых для производства конечного продукта. В этом элементе указан статус каждого материала, определяющий его положение (в производстве, на складе, в текущих или планируемых заказах), объем запасов, цены, возможные задержки поставок, реквизиты поставщиков и т.
д. Информация по всем вышеперечисленным позициям должна быть получена отдельно по каждому материалу, участвующему в производственном процессе.
Объемный планграфик производства (master production schedule) — оптимизированный график производства готовой продукции на планируемый период. В случае недоступности ряда материалов MRP-система информирует о необходимости внесения в программу производства соответствующей корректировки.
Спецификация изделия (bills of material file) — список материалов с их количественными и качественными характеристиками, необходимый для производства конечного продукта.
Цикл работы MRPпрограммы состоит из следующих основных этапов:
1) на основе анализа объемного планаграфика производства и спецификаций находящихся в производстве изделий определяется полная потребность в материалах и комплектующих на планируемый период;
2) в соответствии с данными о полной потребности и текущем состоянии материальных запасов для каждого периода времени и для каждого материала вычисляется чистая потребность: полная потребность за вычетом материала, находящегося в производстве, его страхового запаса и резерва;
3) на основе чистой потребности в материалах, используя экономикоматематические методы управления запасами, определяется график поставки, в котором корректируются все ранее созданные заявки и формируются новые.
Основной результат работы MRP-системы — план заказов (planned order schedule), определяющий график поставки необходимых для выполнения производственной программы материалов и комплектующих.
Кроме плана заказов MRP-система формирует некоторые специальные отчеты:
1 ) отчет об узких местах планирования (exception report) — предназначен для информирования об узких местах в графике поставки, которые требуют особого внимания и в которых может возникнуть необходимость внешнего вмешательства. Узкие места определяются путем моделирования развития ситуации в случае наиболее вероятных нарушений поставок;
2) исполнительный отчет (performance report) — перечень неразрешимых критических ситуаций, выявленных в процессе формирования плана поставок, каждая из которых приводит к невозможности составления плана поставок, который бы обеспечил выполнение заданной производственной программы;
3) отчет о прогнозах (planning report) — информация, используемая для составления прогнозов перспективного изменения объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученная в результате анализа отчета о продажах и текущего хода производственного процесса. Отчет о прогнозах может также использоваться для долгосрочного планирования потребностей в материалах.
Таким образом, использование MRP-системы для планирования производственных потребностей позволяет повысить надежность обеспечения необходимыми материалами производственного процесса и оптимизировать время поставки материалов, значительно снижая складские издержки.
Исторически MRP предназначалась для контроля над запасами и их пополнением. В дальнейшем технология MRP была расширена планированием потребностей в мощностях (CRP — Capacity Resources Planning), финансовым планированием (FRP— Finance Requirements Planning), планированием кадровых ресурсов и завершением всей цепочки планирования в рамках системы MRP1I.
Первоначально MRP-системы формировали на основе утвержденной производственной программы план заказов на определенный период. Для увеличения эффективности планирования в конце 70х гг. Оливер Уайт и Джордж Плосл предложили идею воспроизведения замкнутого цикла (closed loop) в MRP-системах, который бы охватывал весь производственный процесс от изучения спроса до реализации готовой продукции.
Термин “замкнутый цикл" отражает основную особенность модифицированной системы, заключающуюся в том, что создаваемые в процессе ее работы материалы анализируются и учитываются на всех этапах планирования, изменяя при необходимости программу производства, а следовательно, и план заказов. Другими словами, дополнительные функции осуществляют обратную связь, обеспечивая гибкость планирования по отношению к внешним факторам, таким как уровень спроса, состояние дел у поставщиков и т. п.
<< | >>
Источник: А.В. Юрасов. Электронная коммерция. 2003

Еще по теме MRP (планирование материальных ресурсов):

  1. Концепция «Планирование потребностей/ресурсов». Системы MRP, MRP-II, DRP, ERP, CSRP
  2. Планирование производственных ресурсов (MRP II) и планирование потребностей предприятия (ERP)
  3. Планирование потребности в материалах (MRP)
  4. Материально-технические, трудовые и финансовые ресурсы отрасли. Отраслевой рынок труда. Материально-технические ресурсы отрасли
  5. Как объемное планирование продаж и операций взаимодействует с планированием ресурсов предприятия?
  6. 8.3. Анализ материальных ресурсов предприятия
  7. Анализ обеспеченности организации материальными ресурсами
  8. Анализ использования материальных ресурсов
  9. Аудит использования материальных ресурсов
  10. Система показателей эффективности использования материальных ресурсов
  11. ERP (планирование ресурсов предприятия)
  12. Планирование материальных запасов
  13. Информационные ресурсы отраслей материального производства
  14. Аудит операций по оприходованию материальных ресурсов
  15. Факторный анализ оценки эффективности использования материальных ресурсов