загрузка...

Сверлильные и расточные станки.

Цилиндрические отверстия получают и обрабатывают с помощью различных режущих инструментов на сверлильных, токарных, револьверных, расточных и некоторых других металлорежущих станках. На сверлильных станках выполняют следующие виды работ:
1 — сверление — один из самых распространенных способов образования круглых отверстий с помощью различного диаметра и вида сверл;
2 — рассверливание — процесс увеличения имеющихся отверстий сверлом большего диаметра;
3 — зенкерование — обработка цилиндрических литых, штампованных или предварительно просверленных отверстий зенкером для придания им правильной геометрической формы, требуемой точности размеров и шероховатости поверхности;
4 — растачивание отверстий резцами осуществляют тогда, когда координаты осей отверстий должны быть точно расположены, а их диаметр превышает размеры выпускаемых сверл;
5 — развертывание — обработка отверстий для получения точных размеров и малой шероховатости поверхности;
6 — зенкование — образование цилиндрических или конических углублений в предварительно просверленных отверстиях под головки болтов, винтов или других деталей с помощью цилиндрических и конических зенковок или сверл большего диаметра;
7 — цекование — обработка торцовых поверхностей под гайки, шайбы и кольца ножами (пластинами) или торцовыми зенкерами;
8 — нарезание резьбы метчиками.
При работе на сверлильных станках режущий инструмент, вращаясь вокруг своей оси, совершает главное движение, а пере-мещение его вдоль оси является движением подачи. Сверлильные станки подразделяются на вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные и горизонтальносверлильные.
Вертикально-сверлильные станки (рис. 4.35) выпускают различных типоразмеров (по диаметру сверла) и применяют в цехах единичного и серийного производства. На фундаментной плите 1 крепится станина 9. Главное (вращательное) движение сверлу 3, закрепленному в нижней части шпинделя 4, передается через коробку скоростей 5 от электродвигателя 6. Движение пода-чи (вдоль оси) передается сверлу от коробки подач, укрепленной в подвижном кронштейне 7; подача сверла вручную осуществляется при помощи штурвала 8. Заготовка (деталь) крепится на столе 2, который рукояткой 10 можно перемещать вертикально на нужную высоту.
Радиально-сверлильный станок предназначен для сверления отверстий в крупногабаритных заготовках, которые трудно перемещать по плоскости вертикально-сверлильного станка. Станок состоит из фундаментальной плиты 1, на которой закреплена тумба 2. Вокруг нее поворачивается гильза 3, вдоль нее по вертикали перемещается с помощью винта 9 траверса 6. На траверсе установлен двигатель 5 и имеются горизонтальные направляющие, по которым перемещается сверлильная головка 7.
Механизм головки состоит из коробки скоростей, коробки подач и шпинделя 8.
Обрабатываемые детали устанавливают на съемном столе 10, фундаментной плите 1 или возле станка. Шпиндель 8 со сверлильной головкой может перемещаться гори-зонтально вдоль направляющих траверсы, а вместе с траверсой
6 и гильзой 3 вокруг оси неподвижной колонны. Эти перемещения шпинделя обеспечивают установку инструмента в любых коорди-натах с радиусом не более хода сверлильной головки по травер-се.
По числу шпинделей станки подразделяются на одно-шпиндельные и многошпиндельные.
В горизонтально-сверлильных станках шпиндель расположен горизонтально.
Расточные станки применяют для обработки крупных корпусных деталей. На них можно сверлить отверстия, растачи-вать и обтачивать цилиндрические поверхности, зенкеровать, фрезеровать и т.д., т.е. производить полную обработку заготовки без ее перестановки, что предохраняет от смещения обраба-тываемых поверхностей и центров. Применяются при изготовлении матриц и др. заготовок, требующих точного расположения отверстий относительно базовой поверхности. Станки дорогие и малопроизводительные. Особой точностью отличаются координатно-расточные и алмазно-расточные станки.
Горизонтально-расточные станки. Заготовку устанавливают на поворотном столе 9, который может перемещаться по салазкам 10 в продольном и поперечном направлениях относительно оси шпинделя и совершать круговое движение. На основании станка 11 установлены две стойки — пе-редняя стойка 3, по направляющим которой перемещается вверхвниз шпиндельная бабка 7 с расточным шпинделем 6 и планшайбой 5, и задняя 1 с люнетом 2, предназначенным для опоры второго конца оправки (бортштанги) с резцом (фрезой) при обработке верхней поверхности заготовки. На планшайбе смонтирован суп-порт 4, обеспечивающий обработку резцом плоских поверхностей. Управление станком осуществляется с пульта 8.
При обработке заготовки резцом, установленном в шпинделе, можно сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия; резцом, установленном в суппорте 5 на планшайбе 4, можно растачивать отверстия большого диаметра; обтачивать, подрезать пластинчатым резцом и фрезеровать торцовые поверхности; резцом, закрепленным на оправке, можно растачивать одно или несколько отверстий, а также набором фрез обрабатывать плоскости и фасонные поверхности и др.
Аналогично работают координатно-расточные и алмазно-расточные станки, но они отличаются более высокой точностью и применяются, главным образом, для обработки сложных сопрягаемых деталей, например, при изготовлении штампов и пресс-форм. Станки оборудованы отсчетными устройствами, позволяющими измерять перемещения подвижных узлов с точностью до 0,003-0,005 мм. Станки отличаются, как указывалось, высокой стоимостью и относительно невысокой производительностью.
<< | >>
Источник: Багров Н.М.. Основы отраслевых технологий. 2010

Еще по теме Сверлильные и расточные станки.:

  1. Металлорежущие станки: классификация, назначение и маркировка.
  2. Фрезерные станки.
  3. Токарные станки.
  4. Строгальные, долбежные и протяжные станки.
  5. Основные механизмы и узлы станков.
  6. Обработка заготовок на шлифовальных станках.
  7. 25. «Чудесные ткацкие станки» – использование сетей ради блестящих догадок
  8. Время расцвета камвольной промышленности Уэст‑Райдинга в Йоркшире относится к 1849–1850 годам. В 1838 г. там было занято 29 246 чел., в 1843 г. – 37 000, в 1845 г. – 48 097, в 1850 г. – 74 891. В том же самом округе в 1838 г. было 2 768 механических ткацких станков, в 1841 г. – 11 458, в 1843 г. – 16 870, в 1845 г. – 19 121 и в 1850 г. – 29 539 («Reports of Insp. of Fact., [October] 1850», p. 60). Этот расцвет камвольной промышленности уже в октябре 1850 г. начал становиться подозрительным
  9. Технологический процесс производства и состав основногооборудования
  10. Обработка конструкционных материалов резанием. Общие сведения.
  11. Механизация и автоматизация производственных процессов.
  12. Станкостроение. Состояние отрасли станкостроения и возможные пути развития.
  13. Приложение 1. Хозяйственная ситуация