загрузка...

Производство изделий из пластмасс

Из полимерных материалов делают зерна, нити, пленки, трубы и самые разнообразные изделия сложной формы. Выбор метода изготовления изделия определяется видом полимера, его исходным состоянием, а также формой и размерами изделия.
Основными методами переработки пластмасс являются: литье, прессование, экструзия, го-рячее напыление, вакуумное и пневматическое формирование, вальцевание, обработка на станках со снятием стружки и др. Большинство пластмасс перерабатывают в вязкотекучем состоянии спо-собами прессования, литья и выдавливания.
Прессование пластмасс производится на гидравлических прессах в пресс-формах и на этаж-ных прессах.
Горячее прессование в пресс-формах — один из основных способов переработки пластмассреактопластов в детали.
В полость нагретой матрицы 1 пресс-формы загружается материал 2 в виде порошка, таблеток, волокон или гранул.
Затем пресс-форма закрывается, сжимается, прогревается токами высокой частоты для расплавления материала. Расплавленный материал под давлением пуансона 3 заполняет всю полость матрицы. После затвердевания пресс-форма открывается и деталь 4 удаляется с помощью выталкивателя 5. Прессование производится на гидравлических прессах. Производительность выпуска деталей относительно невысокая, так как тратится время не только на технологический процесс, но и на закладывание материала, и на выемку детали. Прямым прессованием получают несложные малогабаритные детали, например, пуговицы, пряжки и т.п.
Горячее прессование применяют также для изделий глубокой вытяжки, например, корпусов телевизоров и радиоприемников, телефонных аппаратов и т.д.
Холодное прессование отличается более высокой производительностью, так как не требует нагрева и охлаждения пресс-формы. Его производят при высоком давлении, а после прессования изделия подвергают термической обработке. Этот метод применяют при переработке асфальтопековых пластмасс — для получения баков аккумуляторных батарей, пуговиц, патронов электроламп, вы-ключателей, розеток и т.д.
Литьевое прессование отличается от прямого тем, что прессуемый материал 4 поступает не в пресс-форму непосредственно, а в загрузочную камеру 3, где нагревается до вязкотекучего состояния и под давлением пуансона 5 подается в матрицу через литниковое отверстие. После выдержки в течение времени, необходимого для отверждения пресс-материала, пресс-форма раскрывается (при поднятии пуансона 5, загрузочной камеры 3 и пуансона 2) и деталь 6 удаляется из формы с помощью выталкивателя 7. Литьевое прессование позволяет получать сложные по форме детали, часто с глубокими отверстиями и резьбой, со сложной металлической арматурой.
Экструзия. Технология экструзии состоит в выдавливании расплава полимера через отверстие, сечение которого определяет форму (профиль) получаемого изделия. При обработке методом экструзии получают стержни, трубы, листы и пленки из термопластов (реже из реактопластов), а также из резиновых смесей (в резиновой промышленности экструзию чаще называют шприцеванием).
Порошкообразный или гранулированный полимер (или смесь сырой резины) засыпают в бункер 1, откуда он попадает в рабочий цилиндр 3 на вращающийся винтовой шнек 2.
Шнек винтовыми лопостями (как в мясорубке) перемещает полимер в осевом направлении, при этом материал проходит зону обогрева 4 и расплавляется до вязкотекучего состояния. Затем расплав
полимера концом шнека выталкивается через калиброванное отверстие в головке 6.
Для образования внутреннего отверстия служит оправка 5. Форма профиля фиксируется в результате охлаждения (термопласты), соединения функциональных групп (реактопласты) или вулканизации (резиновые изделия).
Получение пленочных материалов. Для получения пленки термопласт из рабочего цилиндра 8 машины поступает в головку 7 и выдавливается через кольцеобразную щель, составленную мундштуком 6 и дорном 5, в результате чего пластмасса выходит в форме трубы. Она раздувается воздухом, поступающим по магистрали через дорн (указано снизу стрелкой); затем пленка проходит холодильник, обдувающий ее снаружи холодным воздухом (зона 4), направляющие ролики 1 и захватывающие ролики 2, которыми трубчатая пленка складывается в сплюснутый плоский рукав. Давление воздуха внутри пузыря для получения рукава данного диаметра (а следовательно, и толщины пленки) остается постоянным. Изменение давления определяет соответствующее уменьшение или увеличение диаметра рукава.
Прессование на этажных прессах. Листы и плиты из термореактивных материалов прессуют пакетами на гидравлических этажных прессах, при этом заготовки материала (ткань, стеклоткань, бумага, древесный шпон) пропитывают фенолоформальдегидной смолой и укладывают между горячими плитами 1 пресса. Так получают листы и плиты из ПВХ, древесно-слоистые пластики, тек-столит, гетинакс, стеклотекстолит и др. материалы.
Литье под давлением — наиболее производительный способ изготовления деталей из пластмасс. Литьем под давлением получают детали из термопластов (полистирола, полиэтилена, полиамидов, фторопласта-3 и др.). Перерабатываемый материал из загрузочного бункера 7 подается дозатором 8 в подогреваемый рабочий цилиндр 5 с электронагревателем 4. При движении поршня 6 определенная порция материала сдвигается в зону нагрева, плавится и через сопло 3 поступает в полость 2 пресс-формы 1. После охлаждения и затвердевания материала поршень 6 возвращается в исходное положение, форма раскрывается и изделие выталкивается. Одновременно дозирующее устройство подготавливает очередную дозу материала и подает его в рабочий цилиндр. Литьевой пресс может работать в автоматическом режиме и вручную.
Литьем под давлением получают детали сложной конфигурации, с различной толщиной стенок, с ребрами жесткости и т.д.
Вихревым напылением изготовляют крупногабаритные детали — кузова автомобилей, корпуса лодок т.д. По этому способу стеклянное волокно рубят специальным устройством и вместе со смолой, ускорителем и отвердителем наносят на форму (модель изделия) специальным пульвериза-тором. После отвердевания получается готовое изделие.
Намоткой получают стеклопластиковые трубы, наматывая на оправку пропитанное смолой стекловолокно, стеклоленту или стеклоткань.
Центробежным литьем получают детали типа тел вращения аналогично плавке металлов.
Вырубка и пробивка пластмасс осуществляется на штампах, аналогичных штампам для ме-талла. Пластмассы поддаются всем видам резания на металлои деревообрабатывающих станках.
Многие виды термопластов хорошо поддаются сварке с нагревом мест сварки и присадочно-го материала горячим воздухом, ультразвуком и т.д.
В целом следует отметить, что пластмассы все более вытесняют традиционные материалы (металлы, дерево и др.) и занимают их место в промышленности.
<< | >>
Источник: Багров Н.М.. Основы отраслевых технологий. 2010

Еще по теме Производство изделий из пластмасс:

  1. Пластмассы
  2. Пластмассы
  3. Основные виды термореактивных пластмасс, их свойства и применение
  4. Основные виды термопластичных пластмасс, их свойства и применение
  5. 2. В случае, если вспомогательное производство на предприятии оказывает услуги не только основному цеху, но и производству в целом, то счет 23 «Вспомогательные производства» распределяется между видами производств пропорционально оказанным услугам
  6. Анализ материалоемкости отдельных изделий
  7. Анализ калькуляции важнейших изделий
  8. Анализ себестоимости важнейших изделий
  9. 7.7. Анализ рентабельности отдельных изделий
  10. Асбестоцементные изделия.
  11. Проявление закона ритма производственного цикла изготовления изделия
  12. 4. Списание забракованных изделий
  13. 11.4.2. Ваше изделие (программа) или сервис
  14. Проявления закона календарной синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей
  15. 6.1. Управление работами на стадиях жизненного цикла изделия