загрузка...

Литейное производство. Общие сведения.

Литейным производством называется процесс получения фасонных отливок путем заполнения жидким металлом изготовленных для этой цели форм, где залитый металл затвердевает.
В России литейное производство было развито еще со времен Киевской Руси (1Х-Х1 вв.). Общеизвестными более поздними произведениями литейного искусства старинных мастеров, дошедшими до наших дней, являются бронзовые Царь-пушка и Царь-колокол. Масса Царь-пушки более 39 т, она отлита в 1586 г., а масса царь-колокола около 200 т, и отлит он в 1735 г. При существовавшей тогда технике эти произведения являются, конечно, выдающимися памятниками искус-ства русских мастеров-литейщиков.
Методом литья, в зависимости от применяемой технологии, можно получить законченные изделия или заготовки, которые затем подвергают механической обработке.
Отливки можно изготавливать из чугуна и стали, меди и алюминия, медных, алюминиевых и других сплавов цветных и черных металлов. Литьем можно получить детали массой от нескольких граммов (например, детали приборов) до сотен тонн (например, станины крупных станков) с толщиной стенки от 0,5 до 500 мм и более самой сложной конфигурации.
В настоящее время мировое производство литья составляет более 8107 т в год и охватывает более 1/3 всех операций заготовительного производства. В общем машиностроении оно (по массе) занимает более 60% производства всех деталей машин. Литьем получают как многие металлоемкие, сложные по форме, но малоответственные изделия вроде батарей отопления, так и весьма ответственные детали, какими являются автомобильные блоки цилиндров, поршни, турбинные лопатки, колеса, всевозможные станины, лопасти гидротурбин и другие изделия.
Литейное производство широко используется в авиастроении, судостроении, приборостроении, радиоэлектронике, ракетостроении и атомной энергетике — при изготовлении отливок из тугоплавких сплавов. Большой спрос на литье наблюдается в химическом машиностроении, где широко используются трудно обрабатываемые жаропрочные и коррозионно-стойкие сплавы.
Наибольшее количество литья — около 70% от массы всех отливок — производят из серого чугуна, далее идет стальное литье (около 20 %), литье из ковкого чугуна (около 8%), из медных, алюминиевых, титановых и цинковых сплавов.
Современное литейное производство использует около 50 различных технологий, при этом наиболее часто применяемыми являются следующие виды литья: в песчаноглинистые формы, в металлические формы (кокиль), под давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, центробежное литье, электрошлаковое литье, а также литье под низким давлением, вакуумным всасыванием, выжиманием, жидкой штамповкой.
Формы для заливки металлом применяются разовые (для одной заливки с последующим разрушением) и многоразовые. Рассмотрим основные виды литья.
<< | >>
Источник: Багров Н.М.. Основы отраслевых технологий. 2010

Еще по теме Литейное производство. Общие сведения.:

  1. Общие сведения об управлении
  2. 6.1.1. Общие сведения
  3. Общие сведения о рекламе
  4. Сварка.Общие сведения.
  5. Порошковая металлургия. Общие сведения.
  6. 6.3.1. Общие сведения о мета-ключах
  7. Общие сведения об инициаторе проекта
  8. Глава 1. Общие сведения о поисковой оптимизации
  9. Обработка конструкционных материалов резанием. Общие сведения.
  10. Сведения о предприятии. Общие сведения о предприятии
  11. Опубликование сведений о призвавши должника банкротом в об открытие конкурсного производства
  12. Описание предприятия и отрасли. Общие сведения о предприятии
  13. Прочие расходы, связанные с производством и реализацией. Общие положения
  14. 2. В случае, если вспомогательное производство на предприятии оказывает услуги не только основному цеху, но и производству в целом, то счет 23 «Вспомогательные производства» распределяется между видами производств пропорционально оказанным услугам
  15. Сведения в Пенсионный фонд РФ
  16. 11.5. Учет затрат в обслуживающих и вспомогательных производствах, брака в производстве
  17. 11.5. Учет затрат в обслуживающих и вспомогательных производствах, брака в производстве
  18. 11.5. Учет затрат в обслуживающих и вспомогательных производствах, брака в производстве