Электродуговая сварка.

Электрическая дуговая сварка впервые была применена в России. В 1882 г. русский изобретатель Н.Н. Бенардос впервые использовал электрическую дугу для сварки металлов угольным электродом, а в 1888 г.
Н.Г. Славянов предложил способ дуговой сварки металлическим электродом. В зависимости от способа включения в сварочную цепь основного и присадочного металла и характера воздействия на них сварочной дуги различают следующие основные виды дуговой сварки: неплавящимся угольным электродом или способ Бенардоса, плавящимся металлическим электродом или способ Славянова и плавящимися металлическими электродами с использованием трехфазной дуги.
По способу Бенардоса сварку производят графитовым электродом 3 с присадочным металлом 2 или без него. Присадочный металл в цепь не включен и плавится от электрической дуги между электродом и деталью. Расплавленный металл заливает свариваемую поверхность и образует шов. Этот способ применяется редко.
По способу Славянова применяется металлический электрод в виде проволоки
2. Между металлическим электродом и свариваемым металлом возбуждается дуга, она плавит оба металла, расплавленный металл перемешивается и заполняет образовавшуюся при плавке ванночку. При ручной сварке пользуются электродами, покрытыми специальным составом — обмазкой. Обмазка обеспечивают устойчивость горения дуги, защиту и легирование металла, защищает металл от окисления и насыщения азотом.
При сварке трехфазной дугой к разным фазам трехфазного тока в сварочную цепь включены два изолированных один от другого электрода 2 и свариваемое изделие 1.
Дуга возбуждается между каждым электродом и изделием и между электродами, т.е. возникают три дуги. По производительности сварка трехфазной дугой в два-три раза выше однофазной.
Электродуговая сварка возможна на постоянном и переменном токе. На постоянном токе дуга более устойчива, но выше расход электроэнергии.
В качестве источника энергии при сварке постоянным током используется генератор тока и выпрямители, при сварке переменным током — сварочные трансформаторы напряжением 20-30 в.
Сварка в защитных газах. Сущность способа сварки в защитных газах состоит в том, что для защиты расплавленного металла от вредного действия кислорода и азота воздуха в зону дуги, горящей между электродом и свариваемым изделием, непрерывно подается струя защитного газа, оттесняющего воздух от места сварки, или сварка происходит в герметичной камере, заполненной защитным газом. В качестве защитных газов используют инертные газы — аргон или гелий, которые не взаимодействуют с расплавленным металлом, и активные газы (углекислый газ, водород, азот, пары воды), а также их смеси (аргон с кислородом, аргон с азотом и др.), взаимодействующие в неко-торой степени с расплавленным металлом. Наибольшее применение получили аргон и углекислый газ.?
Аргонодуговую сварку применяют при сварке нержавеющих и жаропрочных сталей, никеля, титана, алюминия, магния и др. цветных металлов и сплавов.
<< | >>
Источник: Багров Н.М.. Основы отраслевых технологий. 2010

Еще по теме Электродуговая сварка.:

  1. Прочие виды сварки.
  2. Электрическая контактная сварка.
  3. Сварка.Общие сведения.
  4. Газовая сварка
  5. Плазменно-дуговая сварка.
  6. Сварка лазерным лучом.
  7. Межотраслевые технологические системы. Сварка и пайка металлов
  8. Безопасность, охрана и гигиена труда, противопожарная безопасность,охрана окружающей среды
  9. Основные механизмы и узлы станков.
  10. Производство труб. Трубы подразделяются на сварные и бесшовные или цельнотянутые.
  11. Приложение 3. Сравнительный анализ названий магазинов
  12. Разморозьте свой мир
  13. Вспомогательная аксиома № 15. Никогда не пытайтесь спасти плохие инвестиции за счет усреднения
  14. Спекулятивная стратегия
  15. Основная аксиома № 12
  16. О планировании
  17. Вспомогательная аксиома № 16. Избегайте долгосрочных инвестиций