загрузка...

Электрическая контактная сварка.

Электрическая контактная сварка находит широкое применение в машиностроении и в приборостроении. Она основана на том, что при прохождении тока через соединяемые поверхности он встречает максимальное сопротивление в месте их соединения. Здесь происходит разогрев металла до пластического состояния и оплавление. Поверхности металлов в точке разогрева сжимаются и происходит диффузия металлов. Основными способами контактной сварки являются стыковая, шовная и точечная.
При стыковой сварке свариваемые детали 1-2 (стержни, полосы, рельсы, трубы) закрепляют в медных зажимах машины. Зажим 3 установлен на подвижной плите, перемещающейся по направляющим станины, а зажим 5 укреплен на неподвижной плите. Вторичная понижающая обмотка трансформатора 4 соединена с плитами медными гибкими шинами.
Основные схемы контактной сварки: а — стыковая; б — точечная; в — шовная
?
?
При сварке сопротивлением заготовки соединяются и включается электрический ток. В зоне контакта электрический ток встречает наибольшее сопротивление и выделяется наибольшее количе-ство теплоты, торцы заготовок нагреваются, и в зоне нагрева металл переходит в пластическое со-стояние. После этого ток отключают, заготовки сжимают, происходит диффузия металлов и в результате получается сварное соединение. Сварку сопротивлением применяют для неответственных конструкций небольшого сечения (диаметром до 20-25 мм), изготовляемых из низкоуглеродистых сталей.
При сварке оплавлением заготовки сближают при включенном трансформаторе. По мере их сближения обеспечивается контакт по всему поперечному сечению, и поверхности стыка, за счет выделения теплоты при прохождении тока, равномерно оплавляются.
После этого заготовки сжимаются и образуется сварной шов по всей плоскости. Стыковую сварку оплавлением применяют при соединении железнодорожных рельсов, газои нефтепроводов.
Точечную сварку применяют для соединения заготовок, свариваемых внахлестку в отдельных точках. Свариваемые заготовки 2 для обеспечения их контакта зажимаются силой между двумя стержневыми медными электродами 1 и 3, к которым подводится электрический ток от вторичной обмотки трансформатора 4. Между электродами, в месте контакта заготовок, имеющем наиболее высокое сопротивление, поднимается температура, металл переходит в пластичное или расплавленное состояние, и образуется сварная точка. Массивные медные электроды практически не нагреваются, так как сопротивление меди невысокое.
В качестве источника электрической энергии обычно используется однофазный трансформа-тор переменного тока. Синхронизация работы механизмов сжатия и источника электрического тока обеспечивается электронными программными устройствами, задающими цикл работы машины. То-чечную сварку применяют для соединения заготовок из углеродистых и легированных конструкцион-ных сталей, алюминиевых, медных, титановых сплавов.
При шовной или роликовой сварке свариваемые заготовки 2, соединяемые внахлестку, зажимают постоянной силой между двумя медными электродами 1, 3, выполненными в виде вра-щающихся роликов. Роликовая сварка аналогична точечной, но она предназначена для получения не
прерывного сварного шва. Шовную сварку применяют для получения герметичных соединений емкостей, баков, сосудов высокого давления и т.д. Толщина свариваемых заготовок может быть от 0,001 до 3 мм.
<< | >>
Источник: Багров Н.М.. Основы отраслевых технологий. 2010

Еще по теме Электрическая контактная сварка.:

  1. Прочие виды сварки.
  2. Электродуговая сварка.
  3. Плазменно-дуговая сварка.
  4. Контактные
  5. Сварка.Общие сведения.
  6. Газовая сварка
  7. Коллектив как система контактных групп
  8. Сварка лазерным лучом.
  9. Технология и опыт оценки кандидатов с помощью тестирования и контактных методов
  10. Межотраслевые технологические системы. Сварка и пайка металлов
  11. субъекты
  12. Микросреда маркетинга
  13. Предпродажный сервис
  14. ПРИНЦИП ПЕРВЫЙ: